Cómo PTI Engineered Plastics redujo semanas de trabajo manual de EDM a un flujo automatizado con Quick Electrode.
PTI Engineered Plastics, fabricante de moldes por inyección con sede en Michigan, sostiene una sala de herramientas interna de 35 personas que diseña, construye y mantiene moldes para clientes médicos, automotrices, de defensa/aeroespacial y de consumo. El reto más reciente: producir el prototipo funcional de un conector de carga para vehículos eléctricos en solo cinco semanas, con acciones mecánicas complejas y un rango de producción de 1,000 a 80,000 piezas.
Con el CAD/CAM integrado de Cimatron para geometrías complejas, PTI agiliza el diseño y fabricación de electrodos.
El molde requería correderas, insertos y alrededor de 200 electrodos. El equipo de PTI usó las herramientas de morphing/bias de Cimatron para ajustar la geometría del molde a partir de las simulaciones de llenado y enfriamiento del cliente, compensando la deformación esperada de la pieza antes de fabricar — un ajuste que, hecho después del hecho, resulta costoso y lento.
Antes, el departamento de electroerosión (EDM) de PTI podía quedar ocupado semanas enteras: extraer la geometría de cada electrodo, modelar extensiones y proyecciones, agregar bases, mecanizar y numerar manualmente más de 200 electrodos. Ese proceso —que antes tomaba entre 10 y 12 semanas— hoy se resuelve con Quick Electrode, el módulo de Cimatron dedicado a automatizar el diseño de electrodos.
Quick Electrode configura el conjunto de electrodos, mantiene reglas estándar de altura y color, aplica funciones sólidas y de superficie especializadas, y automatiza la documentación de cada electrodo y conjunto. También genera directamente el código G para la electroerosión por penetración de PTI, algo que antes requería programación manual independiente.
PTI diseña, construye y mantiene moldes para clientes médicos, automotrices, de defensa/aeroespacial y de consumo.
El flujo de electrodos de PTI se apoya en cuatro centros de mecanizado de grafito de alta velocidad, cada uno con sistema de vacío e integración robótica Erowa al 100%, además de tres sistemas de electroerosión por penetración Makino y dos de electroerosión por hilo. El diseño de electrodo generado en Cimatron se transfiere directamente a las máquinas Makino, eliminando la programación manual y reduciendo errores.
El CAD/CAM integrado de Cimatron permite al equipo de PTI crear electrodos complejos con menos esfuerzo.
Desde que adoptó Cimatron —tras depender antes de cinco paquetes de software distintos—, PTI redujo la cantidad de herramientas construidas cada año de 800 a menos de 300, desplazando su enfoque hacia moldes más complejos y de mayor cavitación, incluyendo dispositivos médicos intrincados y sistemas de administración de medicamentos de alto volumen. La empresa ya planea sumar impresión de metales y ampliar su capacidad de mecanizado de 5 ejes.
Caso de éxito resumido por Techné a partir del artículo publicado originalmente en la edición de agosto de 2024 de Moldmaking Technology. Más información sobre PTI Engineered Plastics en teampti.com. Para conocer Cimatron y su solución de electrodos en Guatemala, contáctanos directamente.