Cinco principios que transforman tu empresa (con ayuda de Kaizen y Six Sigma)
En el mundo industrial, donde la precisión es clave y el tiempo es dinero, gestionar bien no es solo tarea del gerente: es responsabilidad de todos. Y aunque suene complicado, la gestión moderna tiene principios claros que, si los aplicamos, nos ayudan a construir organizaciones más eficientes, humanas y competitivas.
En este artículo te comparto cinco principios clave de la gestión organizacional, junto con dos modelos que han cambiado la forma en que se trabaja en plantas, oficinas y talleres alrededor del mundo: Six Sigma y Kaizen.
1. 🎯 Enfócate en el cliente
Una empresa existe para resolver problemas o necesidades. Por eso, el primer principio de la gestión efectiva es claro: todo proceso debe crear valor para el cliente. No basta con producir bien; hay que producir lo que el cliente realmente necesita, al costo y calidad adecuados, y a tiempo.
Six Sigma aplica este principio con herramientas como el análisis de “CTQ” (Critical to Quality), que permite identificar qué es lo más importante para el usuario final. Kaizen, por su parte, nos recuerda que escuchar al cliente (interno y externo) debe ser una rutina diaria, no una tarea ocasional.
2. 📊 Toma decisiones basadas en datos
Uno de los grandes errores en las empresas es actuar por “costumbre” o “intuición”. La gestión moderna apuesta por datos: medir antes de cambiar.
Con Six Sigma, usamos el ciclo DMAIC:
Definir el problema,
Medir el proceso,
Analizar causas,
Mejorar con soluciones concretas, y
Controlar para que el cambio se mantenga.
Los datos nos permiten ver lo que a simple vista se esconde: desperdicios, tiempos muertos, errores repetitivos. Y lo mejor: nos ayudan a corregirlos.
3. 🔁 Mejora continua
El tercer principio es el corazón de Kaizen: la mejora continua. No se trata de hacer un gran cambio una vez, sino de hacer pequeños cambios todos los días, con constancia y participación de todo el equipo.
Esto genera una cultura de aprendizaje constante, donde todos aportan: desde el operario en el torno hasta el director general. El mensaje es claro: todo puede mejorar si lo observamos con intención.
4. 👥 Empodera a las personas
Las mejores herramientas, sin personas motivadas, no funcionan. Una gestión efectiva reconoce que el conocimiento está en quienes hacen el trabajo todos los días.
Kaizen parte de esta idea: nadie conoce mejor un proceso que quien lo ejecuta. Por eso, promover el respeto, el trabajo en equipo y la participación activa genera innovación real y fortalece la cultura organizacional.
Six Sigma, a su vez, forma y certifica líderes técnicos llamados Green Belts y Black Belts, para que cada área tenga personas capaces de liderar mejoras con autonomía y criterio.
5. ⚙️ Optimiza los procesos
Un mal proceso nunca va a dar buenos resultados. La gestión moderna busca que cada actividad tenga un propósito claro, que agregue valor y que esté libre de errores, demoras o desperdicios.
Six Sigma se enfoca en reducir la variabilidad: que las cosas salgan bien siempre, no por suerte. Kaizen, en cambio, trabaja desde la observación: eliminar pasos innecesarios, ordenar mejor el área, identificar problemas desde la raíz.
Ambos modelos coinciden en una verdad simple: cuando el proceso mejora, el producto mejora solo.
🌟 Motívate
No importa el tamaño de tu empresa, ni el sector en el que trabajes. Si aplicas estos cinco principios y te apoyas en modelos como Kaizen y Six Sigma, estarás construyendo una organización más inteligente, más ágil y más fuerte.
En Techné, creemos que la tecnología debe ir de la mano con la cultura de mejora. Por eso acompañamos a nuestros clientes no solo con máquinas y software, sino con conocimiento, formación y compromiso.
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El nuevo software de Cimatron para la estimación del costo del troquel de estampado elimina las conjeturas para obtener una ventaja competitiva
Cimatron lanzó hoy Cimatron DieQuote, una nueva solución de software basada en la nube que permite la creación rápida de estimaciones completas de costos de troqueles de estampado utilizando algoritmos inteligentes y parámetros de diseño personalizables. La solución ayuda a los fabricantes de herramientas y troqueles a mejorar la productividad y la competitividad al garantizar que las estimaciones reflejen los numerosos factores que influyen en cómo se desarrollan y producen los troqueles de estampado.
La estimación de costos es un proceso a menudo plagado de imprecisiones, ya que la necesidad de proporcionar rápidamente estimaciones de trabajo puede estar en desacuerdo con el deseo de cotizar con precisión. La capacidad de crear presupuestos precisos y completos de forma rápida y eficiente garantiza que las ofertas reflejen realmente el trabajo que realizará una empresa.
Cimatron DieQuote fue desarrollado para generar estimaciones que reflejen las preferencias y características de las empresas individuales y automatizar los tediosos cálculos manuales y la laboriosa entrada de datos comunes a la estimación de costos tradicional. Mediante el uso de algoritmos sofisticados, el software elimina las conjeturas al calcular factores como las preferencias y los costos de los materiales, el tiempo de mecanizado, los procesos de fabricación, la complejidad de los componentes, las tarifas de mano de obra y los costos generales para las estimaciones de trabajo.
«Estamos empoderando a los fabricantes de troqueles de estampado con los datos que necesitan para tomar decisiones informadas y obtener una ventaja competitiva, ya sea que se trate de troqueles progresivos simples o troqueles de transferencia complejos», dijo Dan Marinac, vicepresidente de ventas y marketing de Cimatron. «En tan solo diez minutos, Cimatron DieQuote puede ayudarlo no solo a comprender los costos del trabajo, sino también a identificar oportunidades para optimizar el diseño de sus troqueles y sus procesos de producción».
Cimatron DieQuote identifica las características geométricas para las operaciones de conformado, rebordeado, perforación, recorte y regolpeado, y proporciona herramientas para optimizar las formas y tamaños de las piezas en bruto para un anidamiento y una utilización óptimos del material. La amplia y personalizable base de datos de materiales del software se puede utilizar para simular procesos de conformado para la predicción del comportamiento del material y la identificación de problemas potenciales en las primeras etapas del proceso de desarrollo.
Las capacidades de cálculo de costos automatizados del software incluyen el cálculo de los tiempos de mecanizado, el uso de materiales y otros factores de costo basados en datos CAD (diseño asistido por computadora) y parámetros definidos por el usuario. Sus herramientas de informes y análisis permiten la creación de informes de costos detallados, resúmenes y análisis de datos históricos que pueden ayudar a las empresas a mejorar continuamente la calidad de las estimaciones de trabajo.
Fácil de aprender con una formación mínima, Cimatron DieQuote ofrece una interfaz intuitiva y fácil de usar que permite a los equipos convertirse rápidamente en competentes. Está basado en la nube para facilitar el acceso desde cualquier navegador web y admite el intercambio fluido de datos de estimación entre equipos y con clientes y proveedores, proporcionando las herramientas necesarias para la transparencia y la comunicación eficiente.
Un enfoque en el diseño y la automatización de electrodos ayuda a la sala de herramientas a mejorar la eficiencia, reducir los costos de herramientas y ofrecer productos de mayor calidad.
Con sede en Macomb, Michigan, el fabricante de moldeadores por inyección personalizados y por contrato PTI Engineered Plastics opera en una industria altamente competitiva. La empresa se ha forjado una reputación de excelencia, destacándose de sus competidores con su sala de herramientas interna dedicada a 35 personas. PTI diseña, construye y mantiene todos los moldes utilizados en sus procesos de fabricación para una base de clientes diversa, incluidas empresas médicas, automotrices, de defensa/aeroespaciales y de productos comerciales/de consumo.
Recientemente, PTI asumió un desafío típico: crear un «prototipo funcional» para un enchufe de carga de vehículos eléctricos (EV) en solo cinco semanas. El proyecto implicó detalles intrincados y acciones mecánicas complejas, con un rango de producción de entre 1.000 y 80.000 piezas. A pesar de lo ajustado del cronograma, PTI se movilizó rápidamente para abordar el proyecto.
Al implementar el software CAD/CAM integrado de Cimatron para geometrías complejas, PTI Engineered Plastics agiliza el largo proceso manual de diseño y fabricación de electrodos, lo que da como resultado herramientas más complejas y de mayor calidad.
«El molde tenía acciones complejas de herramientas para que produjeran las correderas, los insertos y alrededor de 200 electrodos. El cliente compartió sus simulaciones de llenado y enfriamiento con nosotros para evaluar la deformación de la pieza. Usando el morphing/bias de Cimatron, luego usamos el viento para ajustar el molde para tener en cuenta la deformación. Ajustar los detalles a posteriori en un trabajo como este es costoso y requiere mucho tiempo», dice Chris Behring, gerente de la sala de herramientas de PTI.
En el pasado, su departamento de EDM habría estado inmovilizado durante semanas. Tendrían que extraer la geometría del electrodo, modelar las extensiones y proyecciones, agregar conjuntos de base adecuados, mecanizar los electrodos e ingresar manualmente números de cuatro dígitos para más de 200 electrodos para múltiples ubicaciones.
«Este diseño y construcción nos habría llevado entre 10 y 12 semanas en el pasado, pero gracias a la experiencia de nuestros diseñadores, la experiencia de los fabricantes de herramientas, la simplicidad del sistema Cimatron y la inversión en automatización robótica de electroerosión, pudimos cumplir con los plazos y entregar un molde de alta calidad según las especificaciones», agrega Behring.
PTI sabía que sería un desafío para el equipo de la sala de herramientas, pero al usar el software de Cimatron para simplificar el proceso, pudieron cumplir nuevamente con los requisitos del cliente. «Acertamos con el primer disparo y cumplimos con las especificaciones del dibujo», dice Behring.
Software CAD/CAM integrado y diseño de electrodos
Para hacer frente a este desafío, PTI seleccionó el software CAD/CAM integrado de Cimatron, aprovechando sus capacidades de diseño de electrodos, lo que permitió al equipo diseñar y crear electrodos complejos con facilidad.
«No hace mucho tiempo, teníamos que hacer el tedioso trabajo CAD manualmente para crear el electrodo, la pieza en bruto y la base. Esto implicaba tareas como copiar un conjunto de superficies en una nueva pieza, compensar esas caras para las órbitas 2D o la sobrequema 3D, extender, recortar, modificar, etc. Se necesitó mucho tiempo para modelar, programar las trayectorias de las herramientas y configurar los soportes. Luego, tuvimos que definir el código G para alimentar los plomos. Este proceso tardaría más de una hora, y tuvimos que repetirlo para cada electrodo. Hoy en día, utilizamos Quick Electrode para realizar todo el proceso en menos tiempo y, al mismo tiempo, ser más productivos y precisos», explica Behring.
Quick Electrode automatiza muchas de las funciones repetitivas utilizadas para diseñar electrodos. Configura el conjunto de electrodos, mantiene una paleta de colores y reglas de altura estándar, utiliza funciones sólidas y de superficie estándar y especializadas, y automatiza la documentación para electrodos y conjuntos de electrodos. Además, con la configuración de EDM, genera un código G para la electroerosión por penetración de PTI.
Los diseñadores de PTI encabezaron el proyecto, utilizando Cimatron para diseñar las intrincadas geometrías de electrodos necesarias. A pesar de sus diferentes niveles de experiencia con el software CAD/CAM, todos fueron capaces de utilizar Cimatron CAD/CAM de forma eficaz. Una de las principales ventajas de la solución de electrodos de Cimatron es su interfaz fácil de usar y su accesibilidad para usuarios con diferentes niveles de habilidad. Según Behring, la simplicidad del software permite que incluso los usuarios menos experimentados lo operen de manera efectiva.
«Esto ha sido crucial para nosotros, ya que permite a nuestro talento especializado centrarse en las tareas de diseño y, al mismo tiempo, garantizar que el proceso de mecanizado de electrodos siga siendo eficiente y preciso», dice Behring.
Las funciones de automatización de diseño y extracción de electrodos del software Cimatron permiten al equipo crear los electrodos necesarios de manera eficiente, con un número mínimo de pasos. Automatiza muchas de las funciones repetitivas utilizadas para diseñar electrodos.
«El proceso simplificado de diseño de electrodos incluye extracción, trayectoria 3D, simulación y configuración de electroerosión para guiar a nuestros operadores a través del proceso. Simplemente seleccionamos la forma (rectangular o cilíndrica), ajustamos la ubicación de la combustión y tiramos del electrodo», dice Behring.
El sistema crea y activa el nuevo conjunto de electrodos. El flujo de trabajo de arriba hacia abajo guía a los operadores a través de la creación de la pieza en bruto del electrodo, el cuerpo quemado, la extensión de superficie/sólido a la base, el soporte, la aplicación del origen de referencia y la copia o el espejo a otras cavidades.
«La solución de electrodos de Cimatron fue definitivamente un punto fuerte para nosotros. La extracción rápida de electrodos y las capacidades de diseño automatizado han sido una gran parte de lo que hacemos en PTI», dice Behring.
PTI diseña, construye y mantiene moldes para productos médicos, automotrices, de defensa/aeroespaciales y comerciales/de consumo.
Automatización de la fabricación de electrodos
La automatización de electrodos de PTI ha influido significativamente en la capacidad de la empresa para manejar otros proyectos complejos con plazos ajustados. Esta automatización incluye cuatro centros de mecanizado de grafito de alta velocidad totalmente dedicados al corte de electrodos, cada uno con un sistema de vacío, integración de robots 100% Erowa, tres sistemas de electroerosión por penetración CNC de Makino y dos sistemas de electroerosión por hilo.
La empresa da prioridad a la automatización de electrodos por necesidad, ya que crea trabajos muy detallados con cientos de electrodos. Su inversión en la automatización de electrodos, facilitada por Cimatron, ha permitido a PTI aumentar significativamente su capacidad de producción y mantenerse al día con las demandas de los clientes.
«Tenemos 2.500 juegos de portaelectrodos para nuestros robots, que podrían durar cuatro o cinco semanas antes de tener que desmontarlos», dice Behring. La solución de electrodos de Cimatron se integra a la perfección con las máquinas de electroerosión por penetración Makino de PTI. Antes de que Cimatron introdujera esta capacidad, los programadores de PTI tenían que programar las máquinas de plomada manualmente, incluso después de automatizar el proceso de mecanizado de electrodos.
«Ahora, podemos tomar el diseño del electrodo de Cimatron y transferirlo directamente a nuestras máquinas de electroerosión por penetración, eliminando la necesidad de programación manual. Esto ha reducido en gran medida el potencial de errores y ha mejorado la eficiencia general», añade Behring.
PTI utiliza el software CAD/CAM integrado de Cimatron para su diseño avanzado de electrodos, lo que permite al equipo crear electrodos complejos sin esfuerzo.
Aumento del rendimiento de la fabricación y el negocio
La implementación de Cimatron por parte de PTI y su enfoque en la automatización de electrodos han mejorado sus procesos de construcción de moldes y han tenido un impacto significativo en su rendimiento comercial. La empresa ha simplificado sus procesos, reduciendo el número de herramientas construidas anualmente de 800 a menos de 300, al tiempo que ha cambiado el enfoque a herramientas más complejas y de mayor cavitación. Esto ha permitido a la empresa respaldar mejor sus operaciones de fabricación, que han evolucionado para dar prioridad a los dispositivos médicos de mayor cavidad, más intrincados y a los dispositivos de administración de medicamentos desechables, de gran volumen y autodosificables.
La implementación de Cimatron ha sido una experiencia transformadora para PTI. Antes de adoptar el software Cimatron a principios de la década de 2000, la empresa dependía de cinco paquetes de software diferentes.
Una vez que nos mudamos a Cimatron, nos volvimos cinco veces más eficientes. Eliminamos el tiempo de traducción y los errores de transferencia de archivos, al tiempo que mejoramos el rendimiento general durante todo el proceso de mecanizado.
Chris Behring, Gerente de la Sala de Herramientas de PTI
«Me llevó dos años determinar que Cimatron era la mejor opción para nosotros para todo nuestro proceso de construcción de moldes. El uso de cinco sistemas diferentes para cotizar, diseñar, fabricar y construir nuestros moldes nos costó tiempo y dinero. El costo de los sistemas dispares, la sobrecarga de capacitar al equipo en diferentes sistemas y los errores involucrados en la transferencia y traducción de datos de un sistema a otro eran prohibitivos. Sin embargo, una vez que nos mudamos a Cimatron, nos volvimos cinco veces más eficientes. Eliminamos el tiempo de traducción y los errores de transferencia de archivos, al tiempo que mejoramos el rendimiento general durante todo el proceso de herramientas», dice Behring.
Con Cimatron como base, PTI no solo está bien posicionada para el crecimiento y la innovación futuros, sino que también está ansiosa por explorar nuevos horizontes. La compañía planea incursionar en la impresión de metales, ampliando sus capacidades de mecanizado de cinco ejes y fortaleciendo su compromiso con la mejora continua y la innovación.
